時(shí)代在進(jìn)步，科技在發(fā)展，同樣的各行各業(yè)的生產(chǎn)工藝和加工技術(shù)每時(shí)每刻都在改進(jìn)，都在向前發(fā)展。鋼結構工程的施工工藝也在不斷的探索和更新中，在行業(yè)工人以及行業(yè)專(zhuān)家的共同努力下促使著(zhù)鋼結構行業(yè)不斷改革發(fā)展。下面是山西鋼結構行業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌山西盛大鋼構整理出來(lái)的最新的鋼結構工程施工工藝：

    【砌筑墻體無(wú)架眼施工】
   工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設點(diǎn)，搭設點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。
    【構造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設新工藝】 
    工藝一：采用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對拉螺栓在“GZ”截面內預埋，端部外側每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內側陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設。磚混結構“一”字形和L形轉角、T形轉角，均應使用本辦法。
    工藝二：
    （1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。
    （2）砌墻時(shí)，按規范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預留孔洞。
    （3）支模時(shí)在預留洞內穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。
    工藝三： 　　
    圈梁硬架支模工藝做法：
    （1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉動(dòng)線(xiàn)管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。
    （2）安裝L40×4角鋼制做的專(zhuān)用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。
    （3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調整模板平直度。 　　
    構造柱支模工藝做法：
    （1）砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設 Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。
    （2）構造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。
    （3）安裝L50×5角鋼制作的專(zhuān)用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。 　　
    工藝四：
    根據墻體厚度截取相應長(cháng)度的PVC管，兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填    孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(cháng)90度的彎鉤，墻體支?；蛑гO腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。 　　
    優(yōu)點(diǎn)：
    1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉率高，節約成本，模板安拆方便。
    2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。
    3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混 凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。
    4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮 短工期創(chuàng )造了條件。

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