鋼結構廠(chǎng)房在焊接的過(guò)程中，有著(zhù)許多必須要注意的事項，如果一旦造成疏忽大意，就可能會(huì )釀成大錯，給建筑結構帶來(lái)一定的危險。今天，盛大鋼構為大家整理了一些關(guān)于鋼結構廠(chǎng)房焊接過(guò)程中經(jīng)常被工人忽略的地方，焊接千萬(wàn)不能馬虎大意。

    焊接不注意控制焊接變形現象，其對鋼結構廠(chǎng)房造成的危害是：在焊接地時(shí)候不注意焊接的順序、人員的布置、坡口的形式、焊接規范選用和操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、費用增加，尤其是厚板及大型工件，矯正難度較大，用機械矯正容易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正鋼結構焊接施工中那些容易被忽視的要點(diǎn)技術(shù)與應用成本高且操作不好易造成構件過(guò)熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。防治措施采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

    焊接作業(yè)時(shí)不注意控制電弧長(cháng)度現象，對臨汾鋼結構廠(chǎng)房造成的危害性：焊接時(shí)不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長(cháng)度，由于焊接電弧長(cháng)度使用不當，所以很難焊出高質(zhì)量的焊縫。防止措施：為了保證焊縫質(zhì)量，焊接作業(yè)時(shí)采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長(cháng)以獲得最好的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第1層應使用短些的電弧，以保證構件焊透，而且不會(huì )出現咬邊的現象；在焊第2層的時(shí)候可以稍長(cháng)，以填滿(mǎn)整個(gè)焊縫。當焊縫的間隙較小的時(shí)候，適合使用短弧，間隙較大的時(shí)候電弧可以稍長(cháng)些，焊接的速度也可以加快。仰焊電弧應做到最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無(wú)論采取什么焊接，在焊條運動(dòng)過(guò)程中，要注意始終保持弧長(cháng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致，這是必須做到的。

    在進(jìn)行鋼結構廠(chǎng)房的焊接任務(wù)時(shí)，如果不控制焊接電流的現象，就會(huì )對廠(chǎng)房結構帶來(lái)危害：焊接的時(shí)候，為了搶生產(chǎn)進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開(kāi)坡口，導致強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時(shí)出現裂紋，這樣會(huì )使焊縫接頭的性能得不到保證，對建筑結構安全造成潛在的安全隱患。針對這一現象的舉措是：焊接的時(shí)候要按工藝評定中的焊接電流控制進(jìn)行操作，允許有 10%-15%的浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不應超過(guò)6mm。對接時(shí)，板厚超過(guò)6mm的，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

    熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠現象，其危害性是：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì )使焊接的強度和剛度都達不到設計的要求。防止措施：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0-4mm。

    多層焊接時(shí)，焊縫焊渣不清除及焊縫表面有缺陷時(shí)未處理，就開(kāi)始進(jìn)行下一層的焊接現象，危害性：厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后焊渣不清除及表面的缺陷就直接進(jìn)行下層焊接的，容易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接的強度，同時(shí)還會(huì )引起下層焊接時(shí)的飛濺。防止措施是，厚板在多層焊接作業(yè)時(shí)，每1層應連續施焊。每1層焊縫焊完以后要及時(shí)地清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷要徹底清除干凈后再進(jìn)行施焊。

    臨汾鋼結構廠(chǎng)房構件的焊接優(yōu)勢會(huì )有多層焊接操作，多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度現象，其造成的危害性是：厚板多層焊接的時(shí)候，不注意層間溫度的控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，不重新預熱就進(jìn)行焊接會(huì )容易導致在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔的時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會(huì )產(chǎn)生不利的影響，會(huì )造成晶粒粗大，致使韌性和塑性下降，會(huì )對接頭留下潛在的隱患。防治的措施是：在厚板多層焊接時(shí)，應加強對層間溫度的控制，在連續焊接作業(yè)過(guò)程中要檢驗焊接的母材的溫度，使層間溫度盡可能的與預熱的溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應采取適當的后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。 

    焊接作業(yè)一定要選擇最佳的電壓，焊接操作時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，如果均選擇同一電弧電壓的話(huà)，有可能達不到工藝要求的熔深、熔寬，就會(huì )產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。通常的做法是：針對不同的情況分別選擇相應長(cháng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

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