鋼結構制作施工工藝流程基本包括：選料、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

【材料要求】
    鋼結構所使用的鋼材和焊接材料、涂裝材料以及緊固件都應具有相應的質(zhì)量證書(shū)，必須符合設計要求和現行標準的規定；進(jìn)廠(chǎng)的原材料，除了必須有生產(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外，還應按照合同要求和相關(guān)現行標準在甲方、監理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗和驗收，并做好檢查記錄，同時(shí)向甲方和監理提供檢驗報告；在加工的過(guò)程中，如果發(fā)現原材料有缺陷，必須經(jīng)過(guò)檢查人員、主管技術(shù)人員研究進(jìn)行處理；材料代用應由制造單位實(shí)現提出附有材料證明書(shū)的申請書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用；嚴禁使用藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條、受潮結塊或者已經(jīng)熔燒過(guò)的焊機以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷；焊接材料應該集中管理，建立專(zhuān)用的倉庫，庫內要通風(fēng)良好干燥；螺栓應在干燥通風(fēng)的室內存放。高強度螺栓的入庫煙沙鷗，應該按照國家現行標準的要求進(jìn)行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓；涂裝材料應符合設計要求，存放要在專(zhuān)門(mén)的倉庫中，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結塊、失效的涂料。
【主要工具】
    鋼結構生產(chǎn)所使用的常用設備：其中設備、行車(chē)、叉車(chē)、剪板機、折彎機、鉆床；H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)，包含數控切割機、組立機、龍門(mén)焊、矯正機、拋丸機，油漆噴涂機；C/Z型鋼檁條機，彩鋼瓦單板機、箱型梁生產(chǎn)線(xiàn)等等。
【作業(yè)條件】

    完成施工詳圖，并經(jīng)過(guò)原設計人員簽字認可；施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書(shū)等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒；各種工藝評定實(shí)驗以及工藝性能實(shí)驗和材料采購計劃已經(jīng)完成；主要材料已經(jīng)進(jìn)廠(chǎng)；各種機械設備調試驗收合格；所有鋼結構生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書(shū)。

【工藝流程】
    下料——拼裝——焊接——校正——二次下料——制孔——裝焊其它零件——校正打磨
【成品保護】
    鋼結構構件制作過(guò)程中各個(gè)工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規范和設計要求；邊緣加工的坡口，需要涂裝保護膜，并且注意不要碰撞；矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數量合理，乙方壓彎變形；經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施；已經(jīng)涂裝防腐漆的零部件、半成品和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，應馬上對其進(jìn)行修補。

    生產(chǎn)過(guò)程中注意要認真執行各種安全操作規程，對用電設備采取漏電保護措施，防止觸電，嚴禁超載吊裝，操作之前要佩戴好勞動(dòng)保護用品。

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