鋼結構加工制作的根本工藝就是焊接，所以，焊接質(zhì)量的好壞決定著(zhù)鋼結構的使用壽命，而在現實(shí)中也不乏有一些鋼結構工程事故發(fā)生的誘因就是認為焊接質(zhì)量的不過(guò)關(guān)，所以，我們要預防此類(lèi)事故的發(fā)生。

    鋼結構工程焊接不合格的情況主要表現在一下幾個(gè)方面：

    1、裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋，對于冷裂紋，我們選擇抗裂性較好的鋼材以及低氫焊條，并控制預熱溫度、線(xiàn)能量；熱裂紋是在焊縫的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，為了避免，需要控制焊縫的凹度小與1mm，降低線(xiàn)能量。

    2、沒(méi)有融合或者沒(méi)有焊透，主要是由于工藝的原因，施焊措施不當造成的，比如表面不清潔、焊接技術(shù)差等。所以，在焊接時(shí)要確保原材料表面清潔，選擇合適的電流，采用合適的施焊速度，盡量采用雙面焊接工藝。

    3、層狀撕裂，焊接溫度冷卻到400攝氏度以下，板材在焊接過(guò)程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沿軋制方向出現“臺階”式層狀開(kāi)裂。如此可以選擇減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；采用低氫的焊接方法以及低強組配的焊接材料，采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但此時(shí)須防止冷裂紋的產(chǎn)生。

    4、夾渣，非金屬夾雜物的種類(lèi)、形態(tài)和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈，采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過(guò)期、變質(zhì)和藥皮開(kāi)裂的焊條；坡口角度不宜過(guò)小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈，控制焊接速度和施焊角度。

    焊接的質(zhì)量決定著(zhù)鋼結構工程的施工安全和使用安全，以上內容就是盛大鋼構根據自身多年經(jīng)驗總結整理而來(lái)，如有不全和不妥之處，敬請大家指正！

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