鋼結構在加工過(guò)程中對加工的每個(gè)步驟都會(huì )進(jìn)行質(zhì)檢，首先是自檢然后是互檢，對于進(jìn)行鋼結構連接的焊接在質(zhì)檢的時(shí)候尤為嚴格，鋼結構加工焊接表面缺陷超過(guò)相應的質(zhì)量檢驗標準時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應使用相應的方法去除，必要時(shí)應進(jìn)行焊補，對鋼結構加工焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等等之類(lèi)的焊接進(jìn)行焊補。對鋼結構加工焊縫返修的一些技術(shù)要求，山西鋼結構公司總結給大家來(lái)介紹一下：

【1】鋼結構加工焊縫返修之前應該編寫(xiě)返修施工的方案；
【2】鋼結構應該根據無(wú)損檢測確定的缺陷的位置、深度，使用砂輪打磨或者碳弧氣刨清除缺陷，如果缺陷是裂縫的時(shí)候，碳弧氣刨前應該在裂紋的兩端鉆止裂孔，并且清除裂紋兩端各50mm長(cháng)的焊縫或者母材。
【3】清除缺陷時(shí)應該將刨槽加工成四面側邊斜角大于10°的坡口，并應該修正表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；
【4】鋼結構加工焊接修補的時(shí)候應該在坡口內起弧，熄弧時(shí)應該填滿(mǎn)弧坑；多層焊接的焊層之間接頭應該錯開(kāi)，焊縫長(cháng)度也應小于100mm，當焊縫長(cháng)度大于100mm的時(shí)候，山西鋼結構公司建議采用分段退焊法；
【5】鋼結構部件焊縫進(jìn)行返修的時(shí)候應該連續焊接，如果中途中斷焊接時(shí)，應該采取焊后變熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋，再次焊接之前宜使用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認裂縫后方可進(jìn)行繼續補充焊接；

【6】焊接修補的預熱溫度應該比相同條件下正常焊接的預熱溫度要高，并應該根據工程節點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否使用超低氫型焊條焊接或者進(jìn)行焊后消氫處理；

【7】焊縫的正面和反面各作為一個(gè)部位，同一個(gè)部位返修不宜超過(guò)2次，對2次返修后仍然不合格的部位應該重新制定返修的方案，經(jīng)過(guò)工程技術(shù)負責人審批并報監理工程師認可之后方可執行；
【8】鋼結構構件返修焊接前必須填寫(xiě)返修施工記錄以及返修前后的無(wú)損檢測報告，作為工程驗收以及存檔資料。

    鋼結構加工過(guò)程中，焊接是整個(gè)工程的靈魂，保證焊接質(zhì)量才能讓鋼結構構件質(zhì)量過(guò)硬，也能讓整個(gè)鋼結構工程質(zhì)量得到提高，所以對于焊縫的質(zhì)量要求，山西鋼結構公司是非?？粗氐?。

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