在確保所生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的基礎上，很多山西鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家也會(huì )很關(guān)心利潤，因此成本管控的問(wèn)題便成為了企業(yè)都在思考的問(wèn)題。
    在鋼結構行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，用工成本也在不斷增加，原材料和輔助耗材價(jià)格也一路飆升，鋼結構加工利潤也相對透明，而在整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中，原材料成本占整個(gè)工程項目造價(jià)的65%以上甚至更多。因此，只有在生產(chǎn)過(guò)程中將原材料利用率增大，將損耗降低，才能保證工程利潤。
一、控制材料采購成本
    對于鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，材料的占比很大，因此，材料的采購價(jià)和和損耗會(huì )直接影響項目成本。通過(guò)加強材料的管理，來(lái)降低材料損耗；通過(guò)采購招標來(lái)降低采購價(jià)格。相較于其他，購買(mǎi)價(jià)是比較“有彈性”的，與市場(chǎng)行情、付款方式都有很大關(guān)系，所以，控制源頭會(huì )直接影響收益。

二、材料計劃要準確
    加工所需的材料計劃是由設計部門(mén)根據施工圖紙計算出來(lái)的，這既是對項目施工材料成本的預測，同時(shí)也是各項目材料成本管控的目標，是倉庫實(shí)行定額發(fā)料的依據。設計部門(mén)在計算用料總量時(shí)，既要考慮到施工工藝的先進(jìn)性和實(shí)用性，也要以降低料損為原則，準確提供材料的材質(zhì)和尺寸要求。盡可能地減少下料產(chǎn)生的工費支出和邊角預料的產(chǎn)生。負責備料的技術(shù)人員要具備專(zhuān)業(yè)知識和高度責任感，不能出現錯備、漏備、少備等現象，真正起到指導采購的作用，確保材料成本的可控和施工生產(chǎn)環(huán)節的順利進(jìn)行。
三、實(shí)行生產(chǎn)材料成本精細化管理
    鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家加強材料的利用率，降低材料消耗是節能降耗的重要環(huán)節，可以直接降低項目成本。
    1.主材的管理利用：對所有材料進(jìn)行排版，包括零件料，一邊對鋼材和余料進(jìn)行合理控制。為做到合理使用原材料，將各類(lèi)產(chǎn)品中使用相同牌號、相同厚度的零件集中在一起下料，這樣可以統籌安排，下料時(shí)，充分利用原材料，提高利用率。例如：對于異形板，在工藝許可的情況下，盡量分段接料，對于典型牛腿等采用集中排版，同意組裝成H型鋼，排零件板時(shí)優(yōu)先用余料，盡量不動(dòng)用整板，加強對排版的審核，避免錯排和重排的現象。
    2.對輔材的管理要精細化：在實(shí)施工程中，鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家還需嚴格控制二類(lèi)輔料、油漆的耗材，結合實(shí)際庫存和工程實(shí)際需要進(jìn)行材料預算的編制，避免造成預算多提，庫存積壓的情況。同時(shí)，還需定期派專(zhuān)人對輔助材料的使用情況進(jìn)行檢查，運用一些績(jì)效管理的方法，例如輔材消耗與班組工資分配掛鉤等。

    3.控制材料的領(lǐng)發(fā)：日常工作中要做好材料的購、銷(xiāo)、存工作，保證個(gè)環(huán)節記錄準確、及時(shí)、完整，并定期核對檢查，并嚴格管控材料領(lǐng)取制度和手續。
    4.規范管理余料：加強對余料的管理，定期盤(pán)點(diǎn)，結余材料整理。鋼結構加工生產(chǎn)廠(chǎng)家還可以制定相應獎勵機制，例如：結余材料積攢到相當數量可以申報，企業(yè)可以按市場(chǎng)價(jià)的百分比進(jìn)行獎勵，這樣一來(lái)，每個(gè)人都會(huì )在自己的崗位盡可能地節約，從而實(shí)現成本的降低。
    從原材料采購成本的控制，到原材料損耗的控制，再到庫存余料的合理利用，企業(yè)上下都能養成愛(ài)惜并合理利用材料的好習慣，自然就能夠達到成本管控的效果。
    本文鏈接：http://www.wf-plastic.cn/news/0007918475.html 轉載請注明出處