在鋼結構加工中,廠(chǎng)家常采取的焊接方法
鋼結構加工中在焊接這一環(huán)節通常采用的是自動(dòng)焊接和人工焊接,首先,焊接技術(shù)工需要持證上崗。焊接質(zhì)量執行JGJ181-2002和GB50205-2001要求。為了防止附加應力的出現,焊接順序按交叉對稱(chēng)施焊。
一、焊接材料
1.焊接材料的選擇應與母材的機械性能想匹配。對低碳鋼通常按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料;對低合金高強度結構鋼通常應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材,但不應高于50Mpa,同時(shí),焊縫金屬需要具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性;當不同等級鋼材焊接時(shí),采用與低強度鋼材相符的焊接材料。
2.在鋼結構加工過(guò)程中,焊接材料應存放在通風(fēng)干燥的倉庫,存放時(shí)間超過(guò)一年,其工藝及機械性能原則上應進(jìn)行復檢。
二、母材的清理
母材的焊接坡口及兩側30-50mm范圍內,在焊前需要全部去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
三、定位焊
1.構件的定位焊是正式焊縫的一部分,因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠溶入正式焊縫的缺陷。定位焊許由持證合格焊工施焊。
2.定位焊縫須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行;T形接頭定位焊,應在兩側對稱(chēng)進(jìn)行,坡口內盡可能避免進(jìn)行定位焊。
四、對接焊
1.鋼結構加工過(guò)程中,要求熔透的雙面對接焊縫,在一面焊接結束,另一面焊接前應全部去除焊根缺陷至正面金屬后,方可進(jìn)行反面焊接,但采用買(mǎi)弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下,可以不進(jìn)行清根。
2.采用背面鋼墊的對接坡口焊縫,墊板與母材之間的結合須緊密,應是焊接金屬與墊板全部熔合。
3.不同厚度的工件對接,當板厚差超過(guò)4mm時(shí),板厚一側應加工成斜度,對接處與薄板等厚。
關(guān)于在鋼結構加工中根據結構和構件的不同需要有很多種不同的焊接方法,而且也在隨著(zhù)建筑的需要調整、優(yōu)化。但歸根到底,鋼結構廠(chǎng)家把控細節的要求和處理尤為重要。
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