鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量，直接影響著(zhù)鋼結構工程的整體質(zhì)量水平，也同樣影響著(zhù)樓承板廠(chǎng)家和施工單位的口碑與發(fā)展。山西盛大鋼構致力于生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、提供更誠信的服務(wù)，在多年的摸爬滾打中，總結出以下，關(guān)于鋼筋桁架樓承板施工質(zhì)量的控制措施，供大家參考。
    1.鋼筋桁架樓承板如果在生產(chǎn)預制過(guò)程中就出現扭曲變形的情況，就很難保證鋪設質(zhì)量與承載力，因此樓承板廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中，應加強管控。在預制前，根據設計圖紙以及規范要求，鋼筋桁架上、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底部鋼模之間連接均需采用電阻點(diǎn)焊。
焊接時(shí)，每榀桁架兩側全部施焊完畢才可以進(jìn)行下一榀桁架的焊接。這么做的目的是為了防止產(chǎn)生焊接應力導致鋼筋桁架變形。還需注意：焊接時(shí)電流不宜調得太大，以免將較薄的鍍鋅板焊穿，保證底模平整且防止漏漿。
    2.在鋼筋桁架樓承板現場(chǎng)鋪設環(huán)節：待主體安裝完成且各項檢測合格后才可以進(jìn)行鋪設工作。
樓承板長(cháng)度方向底模與鋼梁搭接長(cháng)度須≥5d（d為下弦鋼筋直徑）且不少于50mm；樓承板寬度方向底模與鋼梁搭接長(cháng)度須≥30mm。再次強調：鋪設時(shí)，隨鋪點(diǎn)焊，沿長(cháng)度方向將鍍鋅板與鋼梁點(diǎn)焊密實(shí)，間距300mm，確保不漏漿。安裝完成之后，在將其端部支座與豎向鋼筋以及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固，以確保整體受力性能。

    3.鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢之一便是樓承板廠(chǎng)家工業(yè)化的生產(chǎn)，使得樓承板施工現場(chǎng)的鋼筋綁扎量大大減少，只需用相同級別、相同直徑的鋼筋將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開(kāi)處進(jìn)行綁扎或焊接即可。
連接完成后，檢查相對的兩榀桁架是否在同一水平。焊接要求單面焊接，焊縫長(cháng)度為10d，以防止鋼筋桁架側向失穩。
    4.在鋪設中有需要設置剪力釘來(lái)抵抗剪力的情況。須在鋼筋桁架樓承板鋪設完成后，采用專(zhuān)門(mén)植釘機配合瓷環(huán)在鋼梁上翼緣焊接剪力釘。
焊接前清理鋼梁上翼緣、板底模上的焊渣、油漆等雜質(zhì)。焊接瓷環(huán)確保干燥方可使用。在焊接結束前，確保直釘槍、剪力釘和瓷環(huán)處于靜止狀態(tài)。不能忽視焊接后對剪力釘的彎曲測試：焊釘頭彎曲至90°時(shí)，觀(guān)察焊縫和熱影響區不可有肉眼可見(jiàn)的裂縫。
    5.鋼筋桁架樓承板預留管線(xiàn)的敷設也是不可忽視的一個(gè)環(huán)節。管線(xiàn)預埋時(shí)，為避免破壞樓承板承載力，不可切割及撬動(dòng)鋼筋桁架的上、下弦鋼筋以及各部位的附加鋼筋。預留管線(xiàn)須確保底模不變形，且觀(guān)感優(yōu)良，更重要的是不在漏漿部位。
樓承板廠(chǎng)家溫馨提示：敷設的管線(xiàn)宜選用便于彎曲、柔韌性較好的材料。

    6.邊模板的安裝，須按照設計圖紙的要求確定邊模板的規格厚度、加工尺寸以及所需長(cháng)度。邊模板底部與鋼梁上翼緣每隔250-300mm間距點(diǎn)焊長(cháng)25-30mm、高2-3mm的焊縫。有懸挑板時(shí)，需將邊模板與懸挑處支撐角鋼或槽鋼焊接，每隔300mm點(diǎn)焊長(cháng)25mm、高2mm的焊縫。
    7.鋼筋桁架樓承板鋪設完成且通過(guò)驗收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前需清理樓承板上的雜物、鐵屑及灰塵。敲黑板重點(diǎn)：澆筑時(shí)，須從支點(diǎn)向跨中延伸，不可產(chǎn)生沖擊，傾倒混凝土宜在正對鋼梁上方的位置，堆積不得超過(guò)鋼梁左右各1/6板跨的范圍內，堆積高度不得超過(guò)0.3m，并應迅速向四周攤開(kāi)。振搗過(guò)程中，應采用平板振搗時(shí)，不得采用振搗棒振搗。施工縫處振搗時(shí)，切記注意已經(jīng)初凝的混凝土質(zhì)量，避免產(chǎn)生裂縫。待混凝土強度達到75%之后，才可在其上方增加荷載。
    多年來(lái)鋼筋桁架樓承板在建筑行業(yè)的表現可圈可點(diǎn)，無(wú)論是樓承板廠(chǎng)家的生產(chǎn)制造還是施工單位的具體操作，都應借以此力在確保質(zhì)量的基礎上向前發(fā)展。這是發(fā)展的方向，更是生存的根本。
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