無(wú)論是鋼結構工程主體還是構件，在正常使用狀態(tài)下都不應該發(fā)生明顯的變形，更不能出現裂紋，否則會(huì )由于裂紋削弱構件的承載能力，情況嚴重時(shí)可危及到鋼結構工程的整體安全。
1、裂紋的檢查方法
    對鋼結構裂紋的檢查所采用的主要方法是觀(guān)察法和敲擊法。
  （1）觀(guān)察法 用10倍左右放大鏡觀(guān)察構件的油漆表面，當發(fā)現在油漆表面有成直線(xiàn)狀的銹痕，或油漆表面有細而直的開(kāi)裂、周?chē)崮ぢ∑?、里面有銹末等現象時(shí)，可初步斷定此處有裂紋，并應將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。
  （2）敲擊法 用包有橡皮的木錘敲擊構件和各個(gè)部位，如果發(fā)現聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現象發(fā)生時(shí)，可斷定構件有裂紋。
在鋼結構工程中對于發(fā)現有裂紋跡象而不確定的地方，可采用X射線(xiàn)等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒(méi)有此條件時(shí)可在此處滴油檢查，從油跡擴散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡，當油跡成較對稱(chēng)的圓弧形擴散時(shí)，表明此處沒(méi)有裂紋；油跡成直一形擴散時(shí)，表明此處已經(jīng)形成裂紋。

2、鋼結構裂紋修復的步驟
  （1）先在裂紋的兩端各鉆一個(gè)直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖端落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續擴展。
  （2）對兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可根據構件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當厚度小于6mm 時(shí)，采用1形（即不開(kāi)坡口）當厚度大于6mm 而小于14mm 時(shí)，采用V形坡口；當厚度大于14mm 時(shí)需要用X形坡口。
  （3）將裂紋周?chē)饘偌訜岬?00oC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。
  （4）如果裂紋較大，對構件強度影響很大時(shí)，除焊合裂紋外，還應金屬蓋板用高強度螺栓連接加固。

    現代社會(huì )講究快速高效，對建筑行業(yè)來(lái)說(shuō)，我們不僅要講究快速高效，更要和保護環(huán)境相結合，而鋼結構建筑以其節能環(huán)保的特質(zhì)和構件的高標準化生產(chǎn)，贏(yíng)得了“綠色建筑”的美譽(yù)。在鋼結構工程建筑的使用過(guò)程中，維護工作也是必不可少的，所以，對于構件裂紋的產(chǎn)生不要輕視。

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